На главную arrow Оборудование
контакты

г.Москва,
Каширское шоссе, д.49
схема проезда

(495) 98-97-047, 221-45-46
тел./факс (499) 324-82-30, 324-24-85

Пользователи
Сейчас на сайте 10 гостей онлайн
Оборудование
Разработка и изготовление оборудования и участков для решения ваших задач.
Все оборудование легко модифицируется под Ваши задачи.

Автоматизация процессов сварки, наплавки и напыления (статья)

Установки для сварки, наплавки и напыления деталей типа «вал»

Установки для сварки и восстановления деталей типа «вал» ТОМ-14, ТОМ-16

Автоматическая установка для газотермического напыления ТОМ-15

Автоматическая установка для сварки кольцевых швов плавящимся и неплавящимся электродами ТОМ-18

Автоматическая установка для сварки ресиверов

Установка для наплавки внутренних поверхностей ТОМ-17

Автоматическая установка для сварки нейтрализаторов

Установка для наплавки плоских поверхностей «Пунар»

Автоматическая установка для сварки пространственных конструкций

Установка для восстановления длинномерных деталей (до 6м) (трехстоечный фрикционный вращатель и портал для перемещения горелки)

Кантователь двухстоечный с подъемными центрами

Настольная установка для авутоматической аргоно-дуговой сварки двух кольцевых швов ТОМ-19



Комплект оборудования для электродуговой металлизации

Стационарный электордуговой металлизатор ЭДМ-5У

Стационарный электродуговой металлизатор ЭДМ-5М (снят с производства)

Ручной электродуговой металлизатор РЭМ-14 (в разработке)е



Камера струйно-абразивной обработки (ручная)

Камера струйно-абразивной обработки (автоматическая, на проход)


Установки для гибки профилей по радиусу (трубогибы)
Микродуговое оксидирование алюминиевых деталей (статья)

Комплект оборудования для микродугового оксидирования алюминиевых деталей

  • Автоматизация сварки шаровых кранов  ( 2 )

    Комплект оборудования состоит из трех установок: 
    - Установка для приварки горловины к корпусу крана; (ТОМ-22)
    - Установка для сборки и сварки двумя горелками корпуса крана с трубными заготовками; (ТОМ-21)
    - Установка для сварки двумя горелками фланцев с корпусом крана.

  • Установка для наплавки плоских поверхностей  ( 2 )
    • Восстановление плоских поверхностей различных изделий, в том числе железнодорожные рельсы, крестовины железнодорожных путей, башмаки для  гусеничных тракторов.
    • Автоматическая разделка листового материала кислородно-ацетиленовыми резаками.
  • Сварка, наплавка и напыление деталей типа "вал"  ( 9 )

    Для сварки и восстановления деталей типа «вал» были разработаны установки на блочно-модульном принципе комплектации, которые позволяют одновременно вращать изделие и осуществлять при необходимости перемещение сварочного инструмента (горелки, металлизатора, плазмотрона). При использовании таких установок квалификация сварщика не имеет значения.

    В конструкции этих установок заложены последние достижения ХХI века. Можно работать в ручном и автоматическом режиме. Программирование работы осуществляется по 95 параметрам с пульта управления, микропроцессора или компьютера.

    Для сварки или восстановления наиболее распространенных размеров деталей подходят два типа установок: ТОМ-14 для небольших и ТОМ-16 для более крупных размеров. Блочно-модульный принцип компановки вращателя позволяет быстро и без лишних затрат изготовить установку под нестандартные детали.

    Программа пишется под каждого заказчика с учетом специфики работы. Для изменения программы заказчику надо поменять около 4-х параметров. После программирования установки сварщику остается закрепить деталь и нажать кнопку «пуск», а после автоматического отключения вращателя – снять деталь и установить следующую.

    Для серийного производства разработаны полностью автоматические установки под конкретные цели заказчиков, например, автоматическое закрепление детали, пневматический подвод-отвод сварочных горелок, подсчет количества сваренных изделий с выходом на компьютерную сеть и т.п.

  • Электродуговая металлизация  ( 2 )

     

    Сущность способа электродуговой металлизации (ЭДМ) заключается в нанесении покрытий путем распыления воздухом двух расходных электропроводных проволок, между которыми возбуждается дуговой разряд. Струя сжатого воздуха переносит частицы расплавленного металла на обрабатываемую поверхность.

    Технология нанесения покрытия предусматривает следующие этапы:

    • подготовка поверхности детали (механическая обработка, создание шероховатой поверхности для хорошего сцепления);
    • нанесение покрытия необходимой толщины;
    • окончательная обработка покрытия (механическая, лакокрасочная).
  • Установки для микродугового оксидирования алюминия  ( 1 )

    Микродуговое оксидирование (МДО) металлов так называемой вентильной группы (алюминий, титан, магний …) заключается в переработке поверхности детали мощными дуговыми разрядами в окислительной среде. Благодаря сочетанию высоких температур, больших скоростей охлаждения и присутствию кислорода на поверхности изделий образуются оксиды с керамическими свойствами, например, на алюминиевых сплавах может содержаться до 70% корунда. В сочетании с экологически чистым раствором ( до 90% дистиллированой воды) технология МДО с успехом конкурирует с традиционным анодированием. (хочу знать больше)

    Сферы применения очень большие:

    • создание сверхтвердых покрытий на мягкой подложке (алюминиевом сплаве);
    • замена термообрабатываемых деталей в местах интенсивного износа, например, в текстильной и табачной промышленности на алюминиевые с керамическим покрытием;
    • изготовление подшипников скольжения и т.д.

  • Оборудование для профилирования трубного материала  ( 1 )

    Предназначены для сгибания металлического коробчатого профиля, стальных труб различного сечения и арматуры по плавному радиусу кривизны

  • Струйно-абразивная обработка  ( 2 )
    Струйно-абразивная обработка (ранее использовался термин «пескоструйная») давно зарекомендовала себя как наиболее простой и универсальный способ очистки поверхностей перед другими технологическими операциями. Практически каждый литейный цех имеет подобную установку, перед гальваническими и лакокрасочными работами детали также подвергают очистке.

    По принципу работы различают установки напорного и инжекционного типа. Первые имеют большую производительность, но ряд неудобств, связанных с использованием сосудов высокого давления. Вторые более просты в эксплуатации и универсальны. На фото показана работа в камере индукционного типа.

    В качестве абразивного материала возможно использование электрокорунда, чугунной или стальной дроби, стеклянных шариков, косточек. Материал выбирается в зависимости от технологической задачи.

best online slots casinos online bonus poker online casino online blackjack bonus top roulette online top casino online